密集架企业生产应严格按照国家标准（DA/T7-92、GB/T13667.3-92）生产，并有严格的质量检测制度和控制手段，有先进的工艺规程和生产设备、静电喷塑、转动轻便，采用可折叠式摇手，抗老化橡胶磁性密封条，底座无缝隙焊接，具有防光、防尘、防震、防鼠、防潮等功能。广泛应用于图书馆、档案馆、资料室等对图书、文件的存放。具保密封闭、空间利用率高、存取方便等优点。其生产顺序如下： 

　　一、产品成型

　　1.数控剪板机裁剪下料； 

　　2.数控冲床钢模切角、打孔； 

　　3.液压折弯机对拼装料折弯成型； 

　　4.点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型； 

　　5.产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理； 

　　6.热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化； 

　　7.成品检验，包装入库； 

　　8.产品出库、运输、安装调试、验收。 

　　二、产品结构

　　每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。 

　　1.底梁：采用框架式结构，用材厚度为4.0mm 冷轧钢板，压制成槽型，高度 大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底 盘与立柱连接采用M10/55 螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配 后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 

　　2.路轨：采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm 厚外壳;路轨顶端设有 限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg 时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤ 0.5mm。 

　　3.立板：采用1.5mm 优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需 求调整的设计方案，结构结实、坚固。 

　　4.层板：每层搁板采用双面结构，层板用1.2mm 的优质不锈钢板， 并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB 面）能达到承重≥100kg。 最大挠度为3mm，最大负荷载重24 小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余 变形量不大于0.3mm。 

　　5.隔板：每组密集架深度的中间设有一块隔板，便于分隔架体双面存放 档案，材料选用1.2的优质不锈钢板。 

　　6.挂勾：选用2.0mm 的优质冷轧钢板冲压成型。挂勾与立板之间的连接方 式采用扣勾挂钩，挂勾与搁板之间也采用双挂钩，挂勾与立板连接的扣勾和挂勾 与层板连接的扣勾平行度相差<1mm，表面并镀锌。 

　　7.侧板：材料选用1.2mm 优质不锈钢板，压制成四周折弯成型。侧板正面 采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目 录牌，目录牌为不锈钢制造。 

　　8.顶板：顶板为整体平板，选用厚度为1.2mm 的优质不锈钢板。 

　　9.门板：门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用厚度为1.2mm 的优 质不锈钢板，门板设置双层门.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。 

　　三、制造要求 

　　1.凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点 间距应控制在100mm 以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。 

　　2.冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm 之内。

　　3.折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制 在≤1.5mm 内。 

　　4.涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露 底、剥落、伤痕等外观缺陷。 

　　5.各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之 间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。 

　　四、载重要求 

　　1.层板载重：搁板上均布载重100kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得 裂纹，永不变形。 

　　2.全负载载重：每标准节在全负载（每层搁板均布载重100kg）的情况下， 架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。 

　　3.载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自 如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇 力为：11.8N×标准节数）。 

　　4.载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y 轴两个方向的水平 外力）的作用反复100 次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分 之一。支架、立柱不得有明显变形。 

　　四、安装要求 

　　1.各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形， 架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负 2mm。 

　　2.标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。 

　　3.门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm 之间。 

　　4.导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m 中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于 1.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨 道保持90 度。 

　　5.架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。